突破瓶頸！RFID技術助力制造業實現高效自動化生產

發布時間：2023-11-02

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一、背景

隨著信息化及物聯網的高速發展，國內生產制造業急切需要快速地提高生產效率及由量向質的發展，同時，制造企業車間生產管理和生產調度正在向實時化、智能化方向發展。但目前中國傳統制造業由于普遍存在信息化基礎薄弱、生產效益低等問題，因此在制造業尤其是傳統制造業實施信息化是當前迫切需要解決的任務。

目前生產廠家存在的痛點問題有：

1.制造企業產線使用條碼技術采集信息，需要工人使用掃碼槍進行操作，不能實時獲取數據，而且人工成本高，同時容易出現漏掃條碼等失誤；

2.制造企業生產追蹤不完整，效率低，數據信息少，無法實時監控并進行流程追溯，實現精益化管理困難；

3.工位、工序等信息的跟蹤無法做到全程、及時和自動化；

4.可追溯差，缺乏對產品的跟蹤與追溯，包括裝配時間、操作工人、工時、裝配零部件等信息，影響質量管控。

二、解決案例

針對這些痛點問題，晨控智能與某知名制造業大廠相互合作為制造生產車間進行智能生產升級。RFID技術能夠有效解決制造企業存在的痛點問題，提高生產信息的實時性和準確性，加強對產品的追蹤與追溯，進而提升生產效率和質量管理水平。

1、減少人工檢測，提高設備記錄準確性

使用RFID標簽代替傳統的條碼技術，靠近RFID讀寫器，即可實時獲取數據，省去了使用掃碼槍的操作，并且減少了漏掃條碼等失誤的可能性。

2、產線實現自動化，數據實時檢測

RFID標簽可以貼附在生產過程的每個關鍵節點，實現對產品的全程追蹤。通過與后臺系統的連接，可以實時監控和收集數據信息，實現生產過程的追溯和流程的監控，進而提高生產效率和精益化管理水平。

3、與系統連接，減少追溯過程，提高效率

與MES系統連接，實時將各個生產過程的追溯和監控數據傳輸到系統內，方便對生產追蹤和監控。RFID標簽可以在產品的不同組裝階段進行追蹤，記錄裝配時間、操作工人、工時、裝配零部件等信息。通過對這些信息的分析和監控，可以實現對產品質量的管控，及時發現問題并進行改進。

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